煤泥通常是在煤矿或选洗煤厂中产生，含有大量水分和其他杂质，难以直接使用，需要利用干燥机对其进行脱水干燥，从而达到改善产品质量、提高燃烧效率、满足生产要求、降低运输成本、节能环保等要求。
RD煤泥干燥机就是一种将煤泥进行脱水和干燥的专用设备。其工作原理是，干燥机中的桨叶轴及桨叶是中空的，空腔内有高温蒸汽或导热油持续通过，持续转动的桨叶轴在对物料进行搅拌的同时，通过传导加热方式将煤泥加热到一定温度，促使水分从煤泥中蒸发出来，从而达到干燥的目的。煤泥干燥机通常配套有除尘及自动控制等功能，从而实现了环保、高效、自动化的干燥作业。
一、RD煤泥干燥机简介
在诸多粉状、颗粒状、粘稠状物料干燥方案中，空心桨叶干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案，但是由于受结构限制，单台空心桨叶干燥机的处理量较小，难以满足煤泥的处理量需求。
洛阳瑞岛公司根据煤泥处理的目的和目标，结合目前各厂的规模，在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出一种新型干燥装置，此装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术结合在一起，实现了空心桨叶干燥机的大型化，满足了煤泥的大处理量需求。
二、RD煤泥干燥机的工艺：
因为煤泥具有粒度细、灰分高、燃点低的特点，如果采用热风干燥方式会造成粉尘量大、安全性差等缺点，而RD煤泥干燥机是采用叶片传导加热方式，通常以150℃-180℃的水蒸气为热源，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份，从而实现清洁、安全的干燥目的。
RD煤泥干燥系统由进料系统、干燥主机、尾气处理装置、出料系统、控制系统组成，煤泥干燥机的各个组成部分相互协作，共同完成煤泥的高效干燥过程。各组成部分的特点和作用不同，但都是确保干燥机正常运行和煤泥高效干燥的关键。
四、RD煤泥干燥机多级烘干工艺：
1、RD煤泥烘干机的每一层烘干，可以认为是空心桨叶干燥机（叶片干燥机）的改进型，其工作原理与空心桨叶干燥机一样。层数可根据生产需要组合3～5层。根据物料在干燥过程中的粉、粒体物力性质的变化，水份蒸发速度的变化，综合传热系数的变化等变化因素，各级叶片的结构设计，操作参数实现设计和选择。
2、由于物料干燥前含水率较高，在干燥过程中，物料是颗粒状，挥发面积较大，传热面更新较快，综合传热系数较大，有利于快速干燥，采用补充加料方式，有利于提高干燥速率。
3、干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，将热介质导入干燥机浆叶轴内腔，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。通过浆叶的转动使物料翻转、搅拌，充分与被加热的桨叶接触，使物料表面的水分蒸发。
五、RD煤泥干燥机用于煤泥干燥的意义
1、降低煤泥含水率，使废弃物得到充分利用
对煤泥进行干燥处理降低其含水率，减少到含水率要求的煤泥可以直接利用或与原煤或中煤(混煤)掺配销售，既可以解决环保问题又增加了经济效益，有很大的积极意义。
2、RD煤泥干燥机，可节约能源，降低生产成本
RD煤泥干燥机的加热方式为传导加热，相比常见的热风干燥机热效率大大提高，减小了能源消耗，降低了使用成本。
3、解决环保问题
煤泥的产生有多种，比如：选煤厂的洗选煤泥、矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥，这些煤泥露天堆放会造成“遇水流失、遇风飞扬”的环境污染问题，通过RD煤泥干燥利用可圆满的解决此类问题。
六、RD煤泥干燥机的特点：
1、瑞岛的干燥装置采用多效干燥，将多级干燥的挥发蒸汽，使热能得到了充分利用。
2、瑞岛的干燥装置终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出，无废气排出。
3、瑞岛干燥装置内部的挥发气体，由底层逐级向上由上部出口排出，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。
4、大型化制造、运输，装卸方便，单台装置传热面积可达800㎡。
5、处理量大，单台装置每小时可处理物料20吨。
6、无二次污染，不需要尾气处理装置。
七、烘干处置后煤泥用途：
1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；
2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，提高经济收益；
3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；
4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
八、RD煤泥干燥机应用的行业
RD煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、化工行业非热敏性物料的干燥。
RD煤泥干燥机适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化胆碱、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。
RD煤泥干燥机的广泛应用使得煤泥烘干技术得到了发展，因为煤泥烘干技术的研发和大型煤泥烘干机的生产，是对煤泥回收和利用的较有效的办法，使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化，便于行业发展。
